在機(jī)械加工領(lǐng)域，銑刀作為關(guān)鍵的切削工具，其性能直接影響加工效率與工件質(zhì)量。金剛石銑刀和鎢鋼銑刀是兩種常見(jiàn)的銑刀類型，它們?cè)诓馁|(zhì)、硬度、適用范圍及加工效果等方面存在顯著差異。那么大家知道金剛石銑刀跟鎢鋼銑刀的區(qū)別都有哪些嗎？下面眾業(yè)達(dá)小編就帶大家一起來(lái)看看吧!
金剛石銑刀跟鎢鋼銑刀的區(qū)別如下：
一、材質(zhì)
?金剛石銑刀?：金剛石是碳的同素異構(gòu)體，是自然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的最硬的一種材料。金剛石銑刀通常以超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金為基體，表面可能采用新開(kāi)發(fā)的超細(xì)結(jié)晶金剛石涂層技術(shù)，或通過(guò)化學(xué)氣相沉積法(CVD)在異質(zhì)基體(如硬質(zhì)合金、陶瓷等)上合成金剛石膜。
?鎢鋼銑刀?：鎢鋼又稱硬質(zhì)合金，是由金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉末冶金工藝制造而成。
二、性能特點(diǎn)
?金剛石銑刀?
?硬度和耐磨性?：具有極高的硬度和耐磨性，加工高硬度材料時(shí)，其壽命為硬質(zhì)合金刀具的10～100倍，甚至高達(dá)幾百倍。
?摩擦系數(shù)?：與一些有色金屬之間的摩擦系數(shù)比其他刀具都低，加工時(shí)變形小，可減小切削力。
?切削刃鋒利度?：切削刃可以磨得非常鋒利，天然單晶金剛石刀具刃口半徑可達(dá)0.002μm，能進(jìn)行超薄切削和超精密加工。
?導(dǎo)熱性能?：導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴(kuò)散率高，切削熱容易散出，刀具切削部分溫度低。
?熱膨脹系數(shù)?：熱膨脹系數(shù)比硬質(zhì)合金小幾倍，由切削熱引起的刀具尺寸的變化很小，適合尺寸精度要求很高的精密和超精密加工。
?鎢鋼銑刀?
?硬度?：硬度為維氏10K，僅次于鉆石，具有不易被磨損的特性，且質(zhì)脆堅(jiān)硬不怕退火。
?涂層性能?：對(duì)于涂層的耐高溫、耐熱性等性能尤為重要，涂層硬度高、耐氧化溫度高，刀具耐磨性優(yōu)越。
?夾持性能?：目前刀柄多采用夾持力非常高的熱膨脹刀柄，具備強(qiáng)夾持力、不易振顫的特點(diǎn)，可用于粗加工，能實(shí)現(xiàn)易發(fā)生崩刃的鎢鋼銑刀的穩(wěn)定加工。
三、適用加工材料
?金剛石銑刀?：多用于在高速下對(duì)有色金屬及非金屬材料進(jìn)行精細(xì)切削及鏜孔。適合加工各種耐磨非金屬，如玻璃鋼粉末冶金毛坯、陶瓷材料等;各種耐磨有色金屬，如各種硅鋁合金;各種有色金屬光整加工。但不適于切削黑色金屬，因?yàn)榻饎偸?碳)在高溫下容易與鐵原子作用，使碳原子轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu)，刀具極易損壞。
?鎢鋼銑刀?：主要用于數(shù)控加工中心、CNC雕刻機(jī)，也可裝到普通銑床上加工一些比較硬但不復(fù)雜的熱處理材料，如鋁、鋼、不銹鋼等材質(zhì)的產(chǎn)品。
四、價(jià)格成本
?金剛石銑刀?：天然金剛石價(jià)格昂貴，雖然聚晶金剛石(PCD)原料來(lái)源豐富，其價(jià)格只有天然金剛石的幾十分之一至十幾分之一，但整體成本仍相對(duì)較高。CVD金剛石刀具由于目前生產(chǎn)的CVD材料韌性比較差，使用上受到一定限制，且成本也不低。
?鎢鋼銑刀?：價(jià)格相對(duì)較為親民，具有較高的性價(jià)比，在市場(chǎng)上應(yīng)用廣泛。
通過(guò)上述介紹可知，金剛石銑刀和鎢鋼銑刀作為兩種重要的切削工具，各自具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)和適用范圍。金剛石銑刀以其極高的硬度、耐磨性和低摩擦系數(shù)，成為加工高硬度材料和非金屬材料的理想選擇;而鎢鋼銑刀則憑借其良好的綜合性能和相對(duì)較低的成本，在一般金屬加工領(lǐng)域占據(jù)重要地位。了解這些差異并合理選擇，不僅能提高加工效率，還能優(yōu)化成本，從而實(shí)現(xiàn)好的加工效果。希望本文的探討能夠幫助您在金剛石銑刀和鎢鋼銑刀之間做出明智的選擇，為您的加工任務(wù)保駕護(hù)航。
