很多人不清楚石墨銑刀的幾何角度是多少，其實，石墨銑刀的幾何角度并不是固定的，而是根據(jù)具體的加工需求和刀具類型來確定。下面是眾業(yè)達小編總結(jié)的一些常見的石墨銑刀幾何角度及其解釋：
一、螺旋角
螺旋角是螺旋切削刃展開成直線后，與銑刀軸線間的夾角。螺旋角的大小對切削性能有顯著影響：
細齒圓柱銑刀：螺旋角一般在30°~35°之間。
粗齒圓柱形銑刀：螺旋角一般在40°~45°之間。
螺旋角能使刀齒逐漸切入和切離工件，增加實際工作前角，使切削輕快平穩(wěn)，并形成螺旋形切屑，便于排屑，防止切屑堵塞。
二、前角
前角是刀具切削部分與待加工表面之間的夾角，對切削力和切削溫度有顯著影響：
加工石墨模具/石墨電極：前角建議采用負前角(6°~10°)，以增強刀具刃口強度，提高耐沖擊和摩擦性能。
銑削鋼：前角一般取0°~20°。
銑削鑄鐵：前角一般取5°~15°。
也有觀點認為，在精加工石墨時，前角可以控制在6°~10°之間。
三、后角
后角是刀具切削部分后面與已加工表面之間的夾角，用于減少刀具后面與工件之間的摩擦：
石墨銑刀：后角一般在10°~20°之間，具體取值需根據(jù)刀具材料和加工條件進行調(diào)整。
圓柱形銑刀：后角通常在12°~16°之間，粗銑時取小值，精銑時取大值。
需要注意的是，后角的增大可能會降低刀具刃口強度，增加后刀面磨損面積，因此需要在保證足夠散熱性能和強度的基礎(chǔ)上，盡可能使刀具鋒利。
四、其他角度
除了螺旋角、前角和后角外，石墨銑刀還可能涉及其他幾何角度，如主偏角等。主偏角對切削力、切削溫度和刀具磨損等也有一定影響。一般來說，主偏角小于30°較好，太大則不適于精加工。
以上關(guān)于石墨銑刀幾何角度的相關(guān)內(nèi)容介紹就為大家分享到這里，石墨銑刀的幾何角度需要根據(jù)具體的加工需求和刀具類型來確定。在選擇幾何角度時，應(yīng)綜合考慮切削性能、刀具強度和加工效率等因素。
