高光刀并非傳統(tǒng)意義上的切削刀具，它它通常由一個(gè)精密加工的硬質(zhì)合金滾輪(或多個(gè)滾珠)構(gòu)成，工作時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，通過施加適當(dāng)?shù)膲毫?，將金屬表面壓平、壓?shí)，消除微觀的凹凸不平，從而形成極其光滑的表面。這個(gè)過程不會(huì)切削掉大量材料，而是通過物理變形，使表面產(chǎn)生緊密、均勻的晶粒結(jié)構(gòu)，因此能夠達(dá)到遠(yuǎn)超普通精加工的鏡面效果。那么如何正確選擇和使用高光刀呢?接下來，眾業(yè)達(dá)小編就針對這個(gè)問題來為大家詳細(xì)介紹下。
如何選擇合適的高光刀？
選擇高光刀，首先要明確加工對象。不同的金屬材料，其切削性能差異巨大。銅、鋁及其合金相對容易獲得高光效果，而不銹鋼、模具鋼等則挑戰(zhàn)更大。因此，選擇針對特定材料優(yōu)化的高光刀至關(guān)重要。通常，這類刀具會(huì)采用特殊的刀尖幾何形狀，如帶有微小負(fù)前角或特殊刃口處理，以減少切削時(shí)的積屑瘤，并形成極薄的切削層。
其次，考慮刀具的材質(zhì)和涂層。高硬度、高耐磨性的硬質(zhì)合金是高光刀的常用基體材料。先進(jìn)的PVD涂層，如TiAlN、AlTiN等，不僅能提高刀具耐用度，還能在一定程度上改善表面質(zhì)量。選擇時(shí)，應(yīng)參考刀具制造商針對特定材料和加工條件推薦的產(chǎn)品。
最后，關(guān)注刀具的尺寸和參數(shù)。高光效果對切削參數(shù)極為敏感，因此，選擇設(shè)計(jì)精密、公差嚴(yán)格的高光刀是基礎(chǔ)。刀尖半徑、刀尖角度等幾何參數(shù)都需要與你的加工策略相匹配。
如何正確使用高光刀？
使用高光刀，切削參數(shù)的設(shè)定是核心。通常需要極高的主軸轉(zhuǎn)速和極低的進(jìn)給速度。高速旋轉(zhuǎn)可以形成更穩(wěn)定的切削流，而低速進(jìn)給則能保證切削層足夠薄，減少切削力波動(dòng)和刀具振動(dòng)。切削深度(背吃刀量)必須非常小，常常只有幾微米，甚至需要通過多次走刀逐漸達(dá)到目標(biāo)深度。
保持刀具和工件的清潔至關(guān)重要。任何微小的雜質(zhì)或油污都可能破壞鏡面效果。切削液的選擇也很有講究，通常需要使用潤滑性能極佳、且不易產(chǎn)生油霧的切削液，并確保供給充足、壓力穩(wěn)定。
機(jī)床的剛性是另一個(gè)關(guān)鍵因素。高光加工對機(jī)床的振動(dòng)極其敏感，任何微小的振動(dòng)都可能導(dǎo)致表面出現(xiàn)波紋。因此，加工前務(wù)必確保機(jī)床處于最佳狀態(tài)，工件裝夾牢固，刀具安裝精確無偏心。
總之，高光刀選擇時(shí)需針對材料特性，使用時(shí)則要精細(xì)調(diào)整參數(shù)、嚴(yán)控環(huán)境條件。只有充分理解并遵循這些原則，才能讓高光刀真正發(fā)揮出其創(chuàng)造鏡面效果的魅力，為你的工件增添無與倫比的光澤和價(jià)值。
