近年來(lái)，隨著我國(guó)汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，汽車行業(yè)已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要支柱，PCD刀具配合高速數(shù)控機(jī)床使用，能縮短非加工時(shí)間達(dá)到一半以上，同時(shí)也減少非加工時(shí)間，增加機(jī)床使用壽命，提高加工效率。那么大家知道PCD刀具用什么砂輪磨嗎？下面眾業(yè)達(dá)小編就帶大家一起來(lái)看看吧!
PCD(聚晶金剛石)刀具一般使用金剛石砂輪進(jìn)行磨削。金剛石砂輪機(jī)械刃磨是PCD刀具刃磨工藝中技術(shù)上成熟且使用廣泛的方法。
砂輪選擇
材質(zhì)：金剛石砂輪是最佳選擇，因?yàn)镻CD刀具具有極高的硬度和耐磨性，只有金剛石砂輪才能滿足其磨削需求。
粒度：金剛石砂輪的粒度對(duì)PCD刀具刃磨的質(zhì)量和效率有很大影響。在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，應(yīng)盡量選用粒度較大的砂輪。粗磨時(shí)，粒度可選擇22um;半精磨時(shí)，粒度可選擇15um;精磨時(shí)，粒度可選擇9um。
結(jié)合劑與類型：陶瓷結(jié)合劑的金剛石砂輪通常比樹脂砂輪更鋒利、更持久耐用。此外，還有專門用于PCD刀具刃磨的金剛石砂輪，如歐洲產(chǎn)的泰利萊(TY-ROLIT)砂輪，其金剛石磨粒一粒粒植入砂輪，有序排列，磨削效率更高。
刃磨工藝
砂輪平衡：在刃磨前，需要對(duì)金剛石砂輪進(jìn)行平衡，以確保刃磨過(guò)程的穩(wěn)定性和安全性。
砂輪擺動(dòng)：由于金剛石砂輪較昂貴，為充分利用其磨削能力和防止出現(xiàn)溝痕，應(yīng)根據(jù)PCD刀具的尺寸合理選擇砂輪的擺動(dòng)幅值。
磨削參數(shù)：包括轉(zhuǎn)速、磨削壓力、冷卻液濃度等。通常，PCD刀具的轉(zhuǎn)速在2300~2500r/min之間，磨削壓力需保持穩(wěn)定，并可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。冷卻液通常使用水基冷卻液，濃度為4%左右。
砂輪清潔：在磨削過(guò)程中，磨粒之間的縫隙會(huì)被磨屑填滿，導(dǎo)致磨削面變鈍。因此，需要經(jīng)常對(duì)砂輪切削面進(jìn)行清潔，以保持其切削能力。
機(jī)床要求
PCD刀具的刃磨對(duì)機(jī)床的要求較高，必須滿足以下條件：
剛性和穩(wěn)定性：機(jī)床整體及砂輪主軸需具有很高的剛性和穩(wěn)定性，以保持刃磨時(shí)砂輪對(duì)PCD材料的恒定壓力。
砂輪架擺動(dòng)：砂輪架需可橫向擺動(dòng)，以保證砂輪端面磨損均勻。擺動(dòng)頻率和幅度可調(diào)。
高精度附件：機(jī)床需配置光學(xué)投影裝置和高精度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等附件，以滿足PCD刀具的高精度刃磨需求。
通過(guò)上述介紹可知，PCD刀具一般使用金剛石砂輪進(jìn)行磨削，在刃磨過(guò)程中，需要選擇合適的砂輪、調(diào)整磨削參數(shù)、保持砂輪清潔，并選用滿足要求的機(jī)床進(jìn)行刃磨。
