金剛石銑刀是一款采用超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金基體，并覆蓋有金剛石CVD涂層的切削工具，主要用于高速切削加工石墨、鋁合金、銅等非鐵材料，具有極高的硬度和耐磨性、低摩擦系數(shù)、鋒利切削刃以及高熱導(dǎo)性和低熱膨脹系數(shù)等特點(diǎn)。那要如何延長(zhǎng)金剛石銑刀的使用壽命呢？下面就跟隨眾業(yè)達(dá)小編一起來(lái)看看吧!
要延長(zhǎng)金剛石銑刀的使用壽命，可以從以下幾個(gè)方面入手：
一、選擇合適的刀具材料
金剛石是目前已知硬度最高的物質(zhì)，因此金剛石銑刀具有優(yōu)異的切削性能和耐磨性。然而，金剛石銑刀并不適用于所有材料，特別是鐵族材料，因?yàn)榻饎偸械奶荚嘏c鐵元素有很強(qiáng)的親和力，容易導(dǎo)致刀具快速磨損。因此，在選擇金剛石銑刀時(shí)，需要確保被加工的材料適合使用這種刀具。
二、優(yōu)化刀具幾何參數(shù)
增大前角：在保證強(qiáng)度的前提下，適當(dāng)增大前角可以使切屑流出更容易，減少與刀具的相對(duì)摩擦，從而降低刀具磨損。
選擇合適的主偏角：在切削難加工材料或存在沖擊作用時(shí)，可以采用較小的主偏角以增強(qiáng)刀具的強(qiáng)度與耐用度。
縮短刀具懸伸長(zhǎng)度：主軸上刀具的懸伸量盡可能達(dá)到最短，以減小銑刀軸線與工件位置對(duì)沖擊載荷的影響。
三、合理選擇切削參數(shù)
切削速度：切削速度是影響刀具耐用度的關(guān)鍵因素之一。在選定背吃刀量和進(jìn)給量后，應(yīng)根據(jù)合理的刀具壽命計(jì)算或用查表法確定切削速度值。
進(jìn)給量：確保每刀片的進(jìn)給量與所用刀片槽型對(duì)應(yīng)的平均斷屑厚度值匹配，避免用過(guò)小的進(jìn)給量導(dǎo)致刀片快速損耗。
切削深度：粗加工時(shí)，除留下精加工的余量外，應(yīng)盡可能用一次走刀切除全部加工余量，以使走刀次數(shù)最少。精加工時(shí)，則采取逐漸減少切削深度的方法，逐步提高加工精度與表面質(zhì)量。
四、正確使用和維護(hù)刀具
正確安裝刀具：確保刀片準(zhǔn)確地安裝在刀盤(pán)刀片座槽內(nèi)，支承面良好貼合，刀片鎖緊螺釘緊固即可，避免用力過(guò)大。
監(jiān)控刀具磨損：遵循刀具保養(yǎng)及維修的規(guī)則，定期檢查刀具磨損情況。如果刀具出現(xiàn)磨損，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修磨或更換。
合理使用切削液：切削液可以起到冷卻、潤(rùn)滑和清洗的作用，有助于延長(zhǎng)刀具使用壽命。但應(yīng)僅在必要時(shí)使用，以避免對(duì)加工質(zhì)量和刀具造成不良影響。
五、采用先進(jìn)的加工技術(shù)
采用鈍化技術(shù)：金剛石砂輪刃磨后的硬質(zhì)合金刀具刃口可能存在微觀缺口，通過(guò)鈍化處理可以減少這些缺口，提高刀具的耐磨性和使用壽命。
優(yōu)化切削工藝：采用小的徑向切削深度、小的平均斷屑厚度切削以及小的軸向切削深度切削等方法，可以降低切削熱產(chǎn)生，減少刀具磨損。
綜上所述，通過(guò)選擇合適的刀具材料、優(yōu)化刀具幾何參數(shù)、合理選擇切削參數(shù)、正確使用和維護(hù)刀具以及采用先進(jìn)的加工技術(shù)等方法，可以有效延長(zhǎng)金剛石銑刀的使用壽命。
