PCD(聚晶金剛石)刀具是一種廣泛應(yīng)用于高硬度材料加工的超硬刀具。由于其出色的硬度和耐磨性，PCD刀具在汽車制造、航空航天、模具制造等領(lǐng)域有著重要的應(yīng)用。那么PCD刀具的設(shè)計原則都有哪些呢?下面眾業(yè)達小編就來為大家介紹下。
PCD刀具的設(shè)計原則：
1、PCD粒度
PCD粒度的選擇與刀具加工條件有關(guān)，如設(shè)計用于精加工或超精加工的刀具時，應(yīng)選用強度高、韌性好、抗沖擊性能好、細晶粒的PCD。粗晶粒PCD刀具則可用于一般的粗加工。PCD材料的粒度對于刀具的磨損和破損性能影響顯著。研究表明：PCD粒度號越大，刀具的抗磨損性能越強。
2、刀片厚度
通常情況下，PCD復(fù)合片的層厚約為0.3～1.0mm，加上硬質(zhì)合金層后的總厚度約為2～8mm。較薄的PCD層厚有利于刀片的電火花加工。PCD復(fù)合片與刀體材料焊接時，硬質(zhì)合金層的厚度不能太小，以避免因兩種材料結(jié)合面間的應(yīng)力差而引起分層。
3、結(jié)構(gòu)設(shè)計
PCD刀具的幾何參數(shù)取決于工件狀況、刀具材料與結(jié)構(gòu)等具體加工條件。由于PCD刀具常用于工件的精加工，切削厚度較小(有時甚至等于刀具的刃口半徑)，屬于微量切削，因此其后角及后刀面對加工質(zhì)量有明顯影響，較小的后角、較高的后刀面質(zhì)量對于提高PCD刀具的加工質(zhì)量可起到重要作用。
綜上所述，就是PCD刀具的設(shè)計原則了，PCD刀具可用于加工各種材料的工件，包括銅，鋁，銅合金，鋁合金和復(fù)合材料，還可用于加工鑄鋁合金發(fā)動機外殼。
