PCD刀具是采用聚晶金剛石(Polycrystalline Diamond)材料制成的刀具。PCD是由金剛石微粉通過特殊工藝在高溫高壓下燒結(jié)而成的一種復(fù)合超硬材料，具有一系列優(yōu)異的物理和機(jī)械性能，使其成為高性能切削工具的理想選擇。以下是眾業(yè)達(dá)小編總結(jié)的PCD刀具材質(zhì)的具體特性：
硬度高：PCD的硬度可達(dá)8000HV，為硬質(zhì)合金的8~12倍，這使得PCD刀具在切削過程中能夠承受更大的壓力而不易磨損。
耐磨性好：PCD的耐磨性能優(yōu)異，適用于長(zhǎng)時(shí)間、高強(qiáng)度的切削加工，從而顯著延長(zhǎng)了刀具的使用壽命。
導(dǎo)熱性好：PCD的導(dǎo)熱系數(shù)為700W/mK，為硬質(zhì)合金的1.5~9倍，甚至高于PCBN和銅。因此，PCD刀具在切削過程中熱量傳遞迅速，有利于降低切削溫度和減少刀具熱變形。
摩擦系數(shù)低：PCD的摩擦系數(shù)一般僅為0.10.3，遠(yuǎn)低于硬質(zhì)合金(0.41)。這有助于減小切削力，降低能耗，并提高切削效率和加工質(zhì)量。
熱膨脹系數(shù)?。?/strong>PCD的熱膨脹系數(shù)僅為0.9×10-6，僅相當(dāng)于硬質(zhì)合金的1/5。因此，PCD刀具在切削過程中熱變形小，能夠保持較高的加工精度。
此外，PCD刀具與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工過程中切屑不易粘結(jié)在刀尖上形成積屑瘤，這進(jìn)一步提高了刀具的切削性能和加工質(zhì)量。
PCD刀具因其卓越的性能而被廣泛應(yīng)用于各種高硬度、難加工材料的切削加工中，如有色金屬(鋁、鋁合金、銅、銅合金等)、非金屬材料(石墨、碳纖維復(fù)合材料、玻璃纖維等)以及高精密電子產(chǎn)品的制造等領(lǐng)域。在這些應(yīng)用中，PCD刀具不僅提高了加工效率和加工質(zhì)量，還顯著降低了生產(chǎn)成本。
從結(jié)構(gòu)上來看，PCD刀具從結(jié)構(gòu)上主要分為焊接式PCD刀具和可轉(zhuǎn)位PCD刀片。PCD刀具的制備工藝技術(shù)和使用技術(shù)對(duì)于其性能的發(fā)揮至關(guān)重要。隨著中國(guó)汽車以及航空航天等行業(yè)的高速發(fā)展，PCD刀具的制備工藝技術(shù)和使用技術(shù)必將得到進(jìn)一步的重視和發(fā)展。
