PCD刀具是超硬刀具，可用于鋁、鑄鋁、鋁合金、銅、銅合金等有色金屬加工和非金屬材料加工、復(fù)合材料加工等，應(yīng)用廣泛，具有耐磨損，摩擦系數(shù)低、工作效率高，壽命長等優(yōu)點(diǎn)，那么大家對PCD刀具的切削參數(shù)了解多少呢？接下來，眾業(yè)達(dá)小編就針對這個問題來為大家詳細(xì)介紹下。
PCD刀具的切削參數(shù)：
1、切削速度
PCD刀具可在極高的主軸轉(zhuǎn)速下進(jìn)行切削加工，但切削速度的變化對加工質(zhì)量的影響不容忽視。雖然高速切削可提高加工效率，但在高速切削狀態(tài)下，切削溫度和切削力的增加可使刀尖發(fā)生破損，并使機(jī)床產(chǎn)生振動。加工不同工件材料時，PCD刀具的合理切削速度也有所不同，如銑削Al2O3強(qiáng)化地板的合理切削速度為110～120m/min;車削SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及氧化硅基工程陶瓷的合理切削速度為30～40m/min。
2、進(jìn)給量
如PCD刀具的進(jìn)給量過大，將使工件上殘余幾何面積增加，導(dǎo)致表面粗糙度增大;如進(jìn)給量過小，則會使切削溫度上升，切削壽命降低。
3、切削深度
增加PCD刀具的切削深度會使切削力增大、切削熱升高，從而加劇刀具磨損，影響刀具壽命。此外，切削深度的增加容易引起PCD刀具崩刃。
不同粒度等級的PCD刀具在不同的加工條件下加工不同工件材料時，表現(xiàn)出的切削性能也不盡相同，因此應(yīng)根據(jù)具體加工條件確定PCD刀具的實(shí)際切削參數(shù)。
以上就是PCD刀具的切削參數(shù)介紹了，希望這篇文章對大家有所幫助。如果還有其他關(guān)于PCD刀具的問題想要了解，可以關(guān)注眾業(yè)達(dá)或給小編留言，我們期待與您一起探討!
