木工銑刀主要適用于切削木材的，是以切削方法將木材加工成需要的形狀和尺寸的刀具。木工銑刀有手用和機(jī)用兩種，在成批和大量生產(chǎn)中都應(yīng)用機(jī)用的木工銑刀。那么大家對(duì)硬質(zhì)合金木工銑刀的刃磨技術(shù)了解多少呢？下面就跟隨眾業(yè)達(dá)小編一起來看看吧!
硬質(zhì)合金木工銑刀的刃磨技術(shù)：
硬質(zhì)合金木工銑刀刃磨砂輪的選擇
刃磨硬質(zhì)合金木工刀具的磨料，采用綠色碳化硅或金剛石磨料。金剛石磨料硬度高、鋒利、耐熱，組成的金剛石砂輪導(dǎo)熱性好，磨削溫度低，從而減少龜裂現(xiàn)象的發(fā)生。金剛石磨具獨(dú)特的概念是濃度，它表示砂輪工作層每立方厘米體積中所具有金剛石的含量。
規(guī)定每立方厘米中含4.4克拉(即0.88克)金剛石的濃度為100%。濃度對(duì)磨削效果影響較大，粗磨考慮切削能力要求高，濃度選較高的。對(duì)于高光潔度磨削，切削余量極小，無需大量磨料，一般采用低濃度。用于木工刀具精磨時(shí)宜采用中等濃度(即75%～100%)。
硬質(zhì)合金木工銑刀刃磨砂輪考慮要素
考慮硬質(zhì)合金導(dǎo)熱性差、性硬而脆，當(dāng)磨削溫度高時(shí)，刀片容易產(chǎn)生龜裂，在刀片內(nèi)部產(chǎn)生磨削應(yīng)力，使刀片崩刃。生產(chǎn)中常選用較軟的砂輪(R2～R1)來降低磨削溫度，進(jìn)而減少龜裂及崩刃現(xiàn)象的發(fā)生。
砂輪的組織松緊對(duì)硬質(zhì)合金很重要，它應(yīng)比磨高速鋼時(shí)的砂輪組織松，否則磨削溫度不易發(fā)散。一般9～11號(hào)的砂輪組織，若要使砂輪維持一定形狀，則采用較緊(約6～7號(hào))的砂輪組織。
粒度選擇一般粗磨時(shí)選46#～60#，精磨選80#～100#。
硬質(zhì)合金木工銑刀刃磨時(shí)的磨削用量
磨削硬質(zhì)合金刀具的速度不宜很高，否則就會(huì)在磨削高溫后的冷卻階段產(chǎn)生裂縫。一般的磨削速度在機(jī)動(dòng)刃磨時(shí)采用10～12m/s的磨削用量，在手動(dòng)刃磨時(shí)則采用15m/s。
磨削硬質(zhì)合金刀具時(shí)，每次磨出金屬層的厚度和工作臺(tái)移動(dòng)速度也必須加以限制，否則也會(huì)導(dǎo)致刀片碎裂。每次磨去層厚度，當(dāng)粒度為46#～60#時(shí)，一般不大于0.04mm，當(dāng)粒度在80#～100#時(shí)，不應(yīng)超過0.03mm。為了避免壓力過大，在刃磨單刀時(shí)，經(jīng)常采用手動(dòng)進(jìn)給。工作臺(tái)移動(dòng)速度(即縱向進(jìn)給量)一般在1～1.5m/min左右。
硬質(zhì)合金木工銑刀刃磨后的檢測(cè)
木工銑刀刃磨后主要進(jìn)行前角、后角及徑向圓跳動(dòng)的測(cè)量，其次是檢查粗糙度和刀齒形狀。
木工銑刀粗糙度的檢查，與磨削試樣標(biāo)準(zhǔn)比較而得。木工銑刀表面粗糙度一般要求Ra1.6～0.8μm。
以上關(guān)于硬質(zhì)合金木工銑刀的刃磨技術(shù)就為大家分享到這里，木工銑刀刀齒形狀可采用與被加工零件形狀一致的樣板檢查。檢查時(shí)在垂直銑刀軸心線方向?qū)影蹇吭邶X刃上，齒刃外形與樣板間隙不超過0.1mm。此外還要注意銑刀刀刃不允許有剝落、燒焦等現(xiàn)象。
