金剛石具有極高的硬度和耐磨性、低摩擦系數(shù)、高彈性模量、高熱導(dǎo)、低熱膨脹系數(shù)，以及與非鐵金屬親和力小等優(yōu)點，是目前硬度很高的刀具材料。那么金剛石刀具的種類都有哪些呢？下面就跟隨眾業(yè)達(dá)小編一起來看看吧！
金剛石刀具的種類：
金剛石刀具按刀具結(jié)構(gòu)來分：主要用于車刀、銑刀、鉸刀、鉆頭、涂層刀具及其他非標(biāo)成型刀等。
一、金剛石刀片
1、標(biāo)準(zhǔn)刀片：單晶金剛石刀片主要用于單點金剛石車床或其他精密車床，加工有色金屬時表面粗糙度可達(dá)Rz0.1-0.05μm。聚晶金剛石(PCD)刀片一般用于車床，加工中心等，主要以車，鏜為主。相對于的傳統(tǒng)的合金刀片，可以采用更高的進給，線速度;刀片壽命相比硬質(zhì)合金刀片也有非常大的提升;同時，PCD刀片加工的工件表面，光潔度最佳可達(dá)Ra0.2。
2、非標(biāo)刀片：主要用于一些結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，公差要求嚴(yán)格，加工工序復(fù)雜的工況。采用機夾式聚晶金剛石(PCD)非標(biāo)刀片，可極大程度提升加工效率，同時，采用機夾式結(jié)構(gòu)，可降低生產(chǎn)成本。
二、金剛石銑刀片
聚晶金剛石(PCD)銑刀片，搭配銑刀盤或銑刀桿，一般用來銑削平面和臺階。使用線速度可以高達(dá)2500-3000m/min，相比硬質(zhì)合金刀片，刀具壽命提高5-10倍，是汽車鋁合金缸蓋、摩托車箱體、模具平面等有色金屬面銑加工的選擇!性價比很合適。
三、金剛石桿狀銑刀
金剛石桿狀銑刀分為單晶金剛石銑刀和聚晶金剛石(PCD)銑刀。
聚晶金剛石(PCD)桿狀銑刀又分兩種，一種是過中心的銑刀，使用時可沿軸線垂直扎入工件工件表面，對于銑削凹坑類的工件，效率會提升很多。另一種是不過中心的銑刀，此種銑刀一般都是沿徑向切入工件，通過CNC編程走軌跡，銑削凸臺，臺階，面等部位。
四、金剛石鉸刀
金剛石鉸刀，一般根據(jù)直徑大小，采用合金基體或者鋼制基體，刃口數(shù)量為2刃或2刃以上。
此類刀具主要用于加工公差要求比較嚴(yán)格，光潔度要求比較高的孔，通孔盲孔均可加工。此類刀具加工的孔，光潔度最高可達(dá)Ra0.1以內(nèi)。
五、金剛石鉆頭
聚晶金剛石(PCD)鉆頭，一般根據(jù)直徑大小，采用合金基體或者鋼制基體。聚晶金剛石(PCD)鉆頭是直接在工件上鉆孔，本身工件上面是沒有孔的，對精度要求不高，PCD鉆頭只適用于加工中心設(shè)備。
聚晶金剛石(PCD)鉆頭主要包括：PCD擴孔鉆頭、PCD階梯鉆頭、PCD麻花鉆頭、PCD平底鉆等。
六、金剛石涂層刀具
金剛石涂層刀具是采用CVD方法直接在硬質(zhì)合金或陶瓷等基體上沉積一層1-25μm金剛石薄膜，可應(yīng)用于各種幾何形狀復(fù)雜的刀具，是加工難加工材料的理想刀具。
適合涂層的刀具類型：刀片、銑刀、鉆頭、鉸刀、成型刀等。
七、金剛石成型刀
聚晶金剛石(PCD)成型刀屬于旋轉(zhuǎn)類刀具，優(yōu)點是加工效率高，可同時銑削多個臺階孔，能保證比較精確的形位公差。按加工方式不同分為兩種，一種是沿軸向加工，一次成型的;另一種是經(jīng)cnc編程，走軌跡加工。刀柄有BT柄，HSK柄，直柄等等。
以上關(guān)于金剛石刀具的種類就為大家分享到這里，金剛石刀具的類型繁多，性能差異顯著，且不同類型金剛石刀具的結(jié)構(gòu)、制備方法和應(yīng)用領(lǐng)域有較大區(qū)別。
